橡膠密封圈硫化過(guò)程會(huì)發(fā)生哪些情況呢?

　　橡膠密封圈硫化過(guò)程中，哪些因素會(huì)導(dǎo)致橡膠密封圈性能欠佳呢?例如：橡膠密封圈硫化工作溫度不達(dá)標(biāo)或硫化工作時(shí)間不足，也就是硫化程度不足(亦稱(chēng)欠硫)，該密封產(chǎn)品物性也就無(wú)法達(dá)到，如彈性、伸長(zhǎng)率、硬度低、強(qiáng)度低、形變大等特性不能正常發(fā)揮優(yōu)點(diǎn)，這與欠硫的程度存在較大關(guān)系。

　　然而，如果硫化的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)高(俗稱(chēng)過(guò)硫)，橡膠密封圈的物性就會(huì)變低，影響密封件材質(zhì)膠料特性。后續(xù)可通過(guò)硫化曲線觀察，如果隨著時(shí)間的變長(zhǎng)，轉(zhuǎn)矩一直呈上升趨勢(shì)，那么過(guò)硫的膠料硬度要比正硫化的交流大，如果隨著時(shí)間的變短，轉(zhuǎn)矩有下降趨勢(shì)，那么可以說(shuō)明過(guò)硫?qū)е履z料講解多余交聯(lián)了，而交聯(lián)會(huì)出現(xiàn)變軟、發(fā)粘等不良情況。我們需及時(shí)做好改善工作，避免此類(lèi)事情發(fā)生。

　　所以硫化這個(gè)過(guò)程很重要，它會(huì)導(dǎo)致橡膠密封圈的性能不達(dá)標(biāo)，以致于發(fā)生不能使用或是使用壽命變短等

　　O型橡膠密封圈的硫化應(yīng)注意什么

　　目前，O型橡膠密封圈的制作方法還是主要用過(guò)模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有注射模壓、傳遞模壓和平板模壓三種。注射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)，而傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開(kāi)始使用。當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同.三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O型密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。

　　在模壓硫化過(guò)程中，必須嚴(yán)格正確掌握硫化的時(shí)間、溫度和壓力，并隨時(shí)注意硫化過(guò)程中溫度等參數(shù)的變化情況，進(jìn)行相應(yīng)處理，否則會(huì)造成產(chǎn)品欠硫或過(guò)硫。若采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，則整個(gè)硫化過(guò)程會(huì)自動(dòng)記錄和控制，以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度。

　　硫化溫度是橡膠O型密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和硫化速度。硫化溫度低，硫化速度慢，生產(chǎn)效率低，硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；硫化溫度系根據(jù)配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系.天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃，合成橡膠一般為150℃~180℃。硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度，通過(guò)試驗(yàn)確定硫化時(shí)間。

　　橡膠制品在硫化過(guò)程中加壓，其目的在于使膠料易于流動(dòng)，充滿型腔，防止硫化過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時(shí)，壓力可大些，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力。

　　以上是對(duì)“O形橡膠密封圈硫化”知識(shí)分享，很高興能幫助你了解這方面問(wèn)題，如有更多想了解密封圈的情況，可以來(lái)電咨詢(xún)。