你們知道密封液潤滑冷卻系統(tǒng)也會出現(xiàn)問題的所在，這都是因為沒有注意到細節(jié)的所在，為了避免措施，旭麗橡塑小編為你們準備了一下的措施，希望大J能夠了解到，避免一些問題的所在!

　　一、 泵輸送清潔液體時，密封液由泵排出口引出,多G泵可由中間G引出，通過連接管與封液環(huán)處 的密封液入口連通。

　　二、如果符合下列任一條件， 我們應配備外供密封液系統(tǒng):

　　1.輸送含有固體磨蝕介質，如砂漿水、污水時，為了提高填料、軸或軸套的使用壽命，減少磨蝕，需在封液處通入清潔液體。清潔液可從外部供給,外部密封液壓力應大于填料室內(nèi)側壓力70一172kPa,但為了減少被密封介質的稀釋，在封液環(huán)與填料室里端之間需設置兩圈填料:也可以從泵的排 出口引出液體，經(jīng)過過濾器或離心分離器后通入封液環(huán)。封液環(huán)與軸肩之間有橡膠墊，以防清潔液和泥 漿水流動，詳見圖1所示。橡膠墊需與填料箱內(nèi)徑、軸或軸套外徑相配合。

　　2.輸送非水的介質，如酸、汽油、蜜糖或粘性液時,而密封室的設計又沒有針對這些液體的特性 進行特殊考慮。

　　3.排出壓力低于0.07MPa。由于排出壓力過低,泵的排出口不可能提供足夠的密封液壓力。

　　4.輸送熱水超過120C,又沒有足夠冷卻(鍋爐給水泵除外，因為它不能采用封液環(huán))

　　5.熱井泵和冷凝液泵操作在710mmHg真空度時。

　　6.泵的吸入高度超過4. 5m。此時,大量沒有進行過濾的空氣會通過填料箱進入泵內(nèi)，給泵的正常 運轉造成很大影響，密封液壓力為70一172kPa

　　三、密封室內(nèi)介質壓力低于103kPa,溫度低于90C時，若填料密封處有足夠量的泄漏液通過時，不 需要采用冷卻措施。

　　四、密封室內(nèi)介質壓力低于690kPa,溫度低于131C時,在封液環(huán)處需通入冷卻液。冷卻液流量為3. 78L/min,壓力比介質壓力低34kP,同時還需要在填料處采用夾套式冷卻。

　　五、當泵的吸入壓力低于大氣壓，如冷凝液泵，需在密封液返回吸入口管線上增設節(jié)流孔板、即密 封液從泵排出口引出通入填料箱內(nèi)，從填料箱出來的密封液經(jīng)過孔板后再流入泵的吸入口，以防止空氣 漏人泵內(nèi)并控制密封液流量。

　　六、密封室內(nèi)介質壓力低于345kPa,溫度低于118亡時，在封液環(huán)處需通入冷卻液。冷卻液流量為3.78L/min,壓力比介質壓力低34kPa。

　　七、如果被密封的是已溶解的固體時,也可能會產(chǎn)生磨損問題。因此有必要提高或降低密封室的溫 度，以保證固體全部溶解。

　　八、如果被密封的是易凝固介質時，泵在啟動前,需事先對密封室處進行加熱。在密封室處可用蒸 汽或電阻伴熱。

　　以上是對“機械密封件用密封液潤滑冷卻系統(tǒng)”的注意事項，希望能幫助到大J，如有更多密封圈或相關問題，歡迎電話咨詢！