在我們使用O形密封圈的時候，要根據(jù)用途的不同，其性能的方面綜合考慮，比如硬度，伸長率，壓縮等情況，當然，具體的性能，也要根據(jù)客戶的要求或是O形圈工作環(huán)境等來判斷，再定制客戶專屬的膠料。那么不同作用的O形圈，我們該如何來選擇配方呢，小編為大家講解!

　　根據(jù)密封系統(tǒng)中壓力的不同，分別設計出不同硬度的O形密封圈用膠料。壓力高的應選用高硬度膠料，壓力低的則選用中硬度或者低硬度膠料。為了提高產品質量和使用壽命，國家標準中對膠料硬度已實現(xiàn)系列化。例如，液壓系統(tǒng)用的丁腈橡膠，除特殊要求外，膠料硬度分為60°士5°，70°士5°，80°+5°，88°土5°(邵爾A)四個硬度級別，以滿足不同壓力的要求。一般60~0為低硬度，評為中硬度，88 為高硬度，密封壓力在30~ 60MPa范圍內時，O形圈的硬度為85~90較為適宜。

　　作為密封使用的O形圈，除了考慮膠料硬度外，還要求膠料必須具有良好的綜合性能，壓縮永久變形要小，特別是高硬度膠料，良好的工藝性能也是必不可少的。設計高硬度膠料，一般需要大量填充炭黑，西大量填充炭至又會給煉膠工藝帶來困難，煉膠過程中的摩察生熱大，膠料容易焦燒。同時大量的炭黑會使膠料彈性降低，壓縮永久變形增大。因此，膠料配方中硫化體系和填充體系的選擇與配合至關重要。就丁腈橡膠而言，為了提高膠料的耐熱性，降低壓縮永久變形，改善其他性能，目前多采用低硫(0.5份以下)高促以及無硫和過氧化物硫化體系。采用秋蘭姆類及次磺酰胺類并用，或秋蘭姆或噻卷類并用的低硫配方，硫化膠具有良好的物理機械性能和耐熱性，壓縮永久變形小，不易焦燒。

　　就中硬度、低硬度膠料配方的設計而言，本著盡量簡化系列膠料配方的原則，力爭少量基本配方的基礎上，用交更炭黑和軟化劑用量的辦法，設計試驗出中、低硬度級別的膠料，以達到既便于生產管理，又能滿足使用要求的目的。

　　不同配方膠料的O型圈，表現(xiàn)的功能都不一樣，我們橡膠就會根據(jù)客戶要求，或是根據(jù)O型圈的具體用途來定制配方。我們旭麗橡塑，在O型圈領域專注了25年，更加專業(yè)的工程師可為你量身制作O型圈，如有需要，歡迎電話咨詢哦!