“密談”骨架油封泄漏的原因和解決方法

　　第一：骨架油封不良，造成早期泄漏

　　原因：制造質(zhì)量不佳，刃口有毛刺或缺陷;

　　方案：去除毛刺或更換油封;

　　第二：裝配不良，發(fā)生泄漏

　　*唇口有明顯傷痕

　　原因：裝配時(shí)，油封通過(guò)鍵槽或螺紋，劃傷唇口;

　　方案：更換油封;重新安裝時(shí)，要用護(hù)套，以保護(hù)油封唇口;

　　*油封呈蝶狀變形

　　原因：油封安裝工具不當(dāng);

　　方案：重新設(shè)計(jì)、制造油封安裝工具;

　　*有封唇口擬裝配方向翻轉(zhuǎn)或彈簧松脫

　　原因：軸端倒角不當(dāng)，光潔度過(guò)低，或裝配用勁過(guò)大，致使油封唇部翻轉(zhuǎn)或彈簧脫落;

　　方案：用細(xì)砂紙打磨軸端倒角，涂敷油脂，小心安裝;

　　*油封唇部與軸表面涂敷油脂過(guò)多

　　原因：裝配時(shí)，油封唇部與軸表面涂敷油脂過(guò)多;

　　方案：待軸運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，油脂即可減少而恢復(fù)正常;

　　第三：磨口損壞

　　*潤(rùn)滑不良，唇口工作面磨損嚴(yán)重，寬度超過(guò)1/3以上，呈現(xiàn)無(wú)光澤

　　原因：潤(rùn)滑不良，唇口發(fā)生干摩擦;

　　方案：保證潤(rùn)滑;

　　*軸表面光潔度低于▽8軸表面光潔度低，唇口磨損嚴(yán)重

　　方案：提高軸表面光潔度到▽8以上;

　　*潤(rùn)滑油含有灰塵、雜質(zhì)，或無(wú)防塵罩造成灰塵、異物等侵入

　　原因：用油不潔，液壓管路系統(tǒng)太臟;因灰塵等侵入唇部，引起異常磨損;軸上粘傅粉末硬粒;裝配時(shí)，鐵屑等刺入唇口;鑄件型砂侵入唇口;軸上或油封唇口誤涂漆料;油封彈簧抱得過(guò)緊; 方案：保證潤(rùn)滑清潔，加強(qiáng)管路系統(tǒng)清理;為了防止灰塵等侵入唇部，增設(shè)防塵裝置;裝配時(shí)，注意清潔，去除誤涂的漆料;

　　*唇口徑向壓力太大，油膜中斷，發(fā)生干摩擦

　　原因：彈簧過(guò)緊;

　　方案：調(diào)整油封彈簧;

　　*安裝偏心，唇口滑動(dòng)出現(xiàn)異常磨損，最大與最小磨損寬度呈對(duì)稱分布;主唇與副唇滑動(dòng)面磨損痕跡的大小，兩者隨各自呈對(duì)稱分布，但大小位置相反

　　原因：箱體、端蓋、軸不同心，致使油封偏心運(yùn)轉(zhuǎn);油封座孔過(guò)小，不適當(dāng)?shù)貕喝胗头?，以致傾斜;

　　方案：保證箱體、端蓋、軸的同心度要求;保證油封座孔尺寸要求;

　　第四：油封與工作介質(zhì)相容性不良，唇口軟后、溶脹或硬化、龜裂

　　*油封與工作介質(zhì)相容性不良，唇口軟后、溶脹或硬化、龜裂

　　原因：工作介質(zhì)不適當(dāng);

　　方案：根據(jù)油封材料選擇適宜的工作介質(zhì)或根據(jù)工作介質(zhì)選用適宜的油封材料;

　　第五：橡膠老化

　　*唇部過(guò)熱硬化或龜裂

　　原因：工作介質(zhì)溫度高于設(shè)計(jì)值，超過(guò)橡膠耐用限度;

　　方案：降低工作介質(zhì)溫度，或換用耐熱橡膠油封;

　　*潤(rùn)滑不良、唇部硬化或龜裂

　　原因：潤(rùn)滑不良，發(fā)生干摩擦;

　　方案：保證潤(rùn)滑;

　　*唇不溶脹、軟化

　　原因：橡膠對(duì)工作介質(zhì)的相容性差;油封長(zhǎng)時(shí)間浸于洗油或汽油中，使唇口溶脹;

　　方案：選用相容于工作介質(zhì)的橡膠材料或選用適于橡膠材料的工作介質(zhì);不得用洗油或汽油清洗油封;

　　第六：軸

　　*表面光潔度，低于▽8或高于▽11表面粗糙，磨損嚴(yán)重

　　原因：表面太光，潤(rùn)滑油膜難以形成和保持，發(fā)生干磨;

　　方案：提高表面光潔度到▽8以上;降低表面光潔度到▽11以下;

　　*表面硬度不當(dāng)，高于HRC40試驗(yàn)表明，軸表面硬度高于HRC40時(shí)反而加速軸的磨損(表面渡鉻除外) 表面硬度保持在HRC30~40.表面鍍鉻最好

　　*潤(rùn)滑油含有雜質(zhì)，表面磨損嚴(yán)重

　　原因：潤(rùn)滑油不清潔;

　　方案：保證潤(rùn)滑油清潔;

　　*偏心過(guò)大，軸徑向搖動(dòng)時(shí)油響聲

　　原因：軸承偏心;

　　方案：軸本身偏心 更換軸承，改用耐偏心型油封;

　　*唇口處有灰塵，軸表面磨損嚴(yán)重

　　原因：軸表面不潔，粘附灰塵顆粒，侵入油封唇口，磨損軸表面;侵入鑄造型砂，磨損軸表面;外部侵入灰塵，磨損軸表面;潤(rùn)滑油劣化，生成氧化物，侵入油封唇口，磨損軸表面;

　　方案：保證軸表面及油封等清潔;為了防止外部侵入灰塵，設(shè)置防塵裝置;改用優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油 ;

　　*軸的滑動(dòng)表面有傷痕或砂眼

　　原因：軸表面有工藝性龜裂或腐蝕點(diǎn)等，加劇磨損而泄漏;軸表面的傷痕、砂眼等與油封唇口之間形成間隙而泄漏;軸表面劃傷或碰傷;

　　方案：保證軸表面質(zhì)量，切勿磕碰;

　　*軸表面的滑動(dòng)部分有方向性的加工痕跡

　　原因：軸表面留有微細(xì)螺紋旋槽等車削或磨削加工痕跡，形成泵吸作用而泄漏 ;

　　方案：保證軸表面精加工工藝;經(jīng)驗(yàn)證明：采用直徑為0.05mm的小玻璃球進(jìn)行噴丸處理最好;

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