O形圈設計原則是什么?無非就是這三個因素：壓縮率、拉伸量、接觸寬度下面小編為大J詳細的講解一下，什么是壓縮率，什么是拉伸率

　　一、O形圈設計原則一：壓縮率

　　壓縮率W通常用下式表示：

　　W= (do-h)/do%

　　式中 do——O形圈在自由狀態(tài)下的截面直徑(mm)

　　h ——O形圈槽底與被密封表面的距離，即壓縮后的截面高度(mm)。

　　在選取壓縮率時，以下三個方面的因素應給以重視，

　　a.要有足夠的密封接觸面積 b.摩擦力盡量小 c.盡量避免變形。

　　一般靜密封壓縮率大于動密封，但其G值應小于30%。

　?、凫o密封：圓柱靜密封裝置和往復運動式密封裝置一樣，一般取W=10%~15%;平面密封裝置取W=15%~30%。

　?、趧用芊夥譃?種情況：

　　a.往復運動密封一般取W=10%~15%。

　　b.旋轉運動密封在選取壓縮率時必須要考慮焦耳熱效應，一般來說，旋轉運動用O形圈的內徑要比軸徑大3%~5%，外徑的壓縮率W=3%~8%。

　　c.低摩擦運動用，為了減小摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即 W=5%~8%。此外，還要考慮到介質和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外，允許的膨脹率為15%，超過這一范圍說明材料選用不合適，應改用其他材料的O形圈，或對給定的壓縮變形率予以修正。壓縮變形的具體數值，一般情況下，各G都根據自己的使用經驗制訂出標準或給出推薦值。

　　二、O形圈設計因素原則二：拉伸量

　　O形圈在裝入密封溝槽后，一般都有一定的拉伸量。與壓縮率不同，拉伸量的大小對密封性能和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會導致安裝困難，同時也會因截面直徑do發(fā)生變化而使壓縮率降低，以致引起泄漏。拉伸量α可用下式表示：

　　α=(d do)/(d1 do)

　　式中d——軸徑(mm);d1——O型圈的內徑(mm);do——O型圈的截面直徑(mm)。

　　三、O形圈設計因素原則三：接觸寬度

　　裝入密封溝槽后，其橫截面產生壓縮變形。變形后的寬度及其與軸的接觸寬度都和密封性能和使用壽命有關，其值過小會使密封性受到影響;過大則增加摩擦，產生摩擦熱，影響壽命。變形后的寬度BO(mm)與O形圈的壓縮率W和截面直徑dO有關，可用下式計算

　　BO={1/(1-W)-0.6W}dO (W取10%~40%)

　　O型圈與軸的接觸面寬度b(mm)也取決于W和dO：

　　b=( 4W2 0.34W 0.31)dO ( W取10%~40%)

　　對摩擦力限制較高的密封，如氣動密封、液壓伺服控制元件密封，可據此估算摩擦力。

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