硅膠密封圈如果發(fā)生功能失效，會(huì)帶來什么樣的后果?小編告訴你，如果發(fā)生失效，那么出現(xiàn)比如瞬間，側(cè)壓，逆壓等等，嚴(yán)重影響使用，造成事故發(fā)生，詳細(xì)內(nèi)容下面就來講解一下!

　　1、 逆壓損壞

　　硅膠密封圈作為雙作用活塞缸的活塞用密封時(shí)，必須成對(duì)使用，以封住兩個(gè)方向的高壓流體。這樣在活塞上兩個(gè)背靠背的唇型圈之間，或在 液壓缸活塞桿與導(dǎo)套中間的兩個(gè)唇型圈之間就會(huì)逐漸滲入流體形成蓄壓。在工作壓力卸去時(shí)或復(fù)運(yùn)動(dòng)中蓄壓壓力高于工作壓力時(shí)，異形密封圈在 安裝槽內(nèi)就會(huì)從根部被反向擠壓，其唇尖被擠入缸筒和活塞之間的縫隙內(nèi)被夾破，造成逆壓損壞。

　　2、間隙咬傷

　　Y型密封圈的間隙咬傷現(xiàn)象與原因與O型圈的類似，發(fā)生在根部。同樣，解決措施是：根據(jù)工作壓力限制密封間隙、正確選用Y 型圈材料。對(duì) 工作壓力>16MPa 的Y型密封圈，應(yīng)設(shè)置擋圈或使用根部鑲有擋圈的專用密封圈。擋圈通常使用剛性較高的塑料材料，如聚酰胺、聚四氟乙烯等。

　　逆壓損壞防止措施也有的

　　六種逆壓損壞的防止措施是：

　　(1)塵埃損傷

　　塵埃、砂石和泥水等侵入液壓缸，往往會(huì)使硅橡膠密封圈產(chǎn)生異常磨耗，應(yīng)在活塞桿外伸端設(shè)置防塵圈，并保證防塵效果，以防有害雜質(zhì)進(jìn) 入液壓缸。

　　(2)根部磨損

　　密封圈根部磨損嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起泄漏。根部磨損的主要原因是過盈量太大，產(chǎn)生較大的摩擦力及干摩擦所致。因此必須注意密封圈的內(nèi)徑尺寸與孔軸及溝槽尺寸的關(guān)系。

　　對(duì)軸用Y 形密封圈，其內(nèi)徑d1宜大于軸徑d2;其外徑D1宜大于溝槽底徑 D2;對(duì)孔用Y形密封圈，其內(nèi)徑d3宜小于溝槽內(nèi)徑d4;其外徑D3 宜小于 缸徑 D4.即Y形密封圈與溝槽底部要壓緊，與被密封滑移面有一定間隙;滑移面的 密封接觸應(yīng)力靠被密封介質(zhì)工作壓力作用在Y 形圈唇邊上獲得 。

　　(3)間隙咬傷

　　Y形密封圈的間隙咬傷現(xiàn)象與原因與O形圈的類似，發(fā)生在根部。同樣，解決措施是：根據(jù)工作壓力限制密封間隙、正確選用Y 形圈材料。對(duì) 工作壓力 大于16MPa 的Y 形密封圈，應(yīng)設(shè)置擋圈或使用根部鑲有擋圈的專用密封圈。擋 圈通常使用剛性較高的塑料材料，如聚四氟乙烯，聚酰 胺等。

　　(4)異常聲

　　液壓缸在高壓低速情況下工作時(shí)，有時(shí)會(huì)發(fā)生“辟里，辟里”的響聲。其原因是Y 形密封圈沿軸或缸內(nèi)壁滑動(dòng)時(shí)，橡膠與金屬接觸面出現(xiàn)短 暫的附著—脫離—附著—脫離現(xiàn)象，這會(huì)使密封裝置的壽命降低。其解決方法是：降低橡膠的摩擦系數(shù)，使密封接觸面始終保持潤滑油膜;還應(yīng)注 意工作介質(zhì)或潤滑劑的黏度不要過低的。

　　以上內(nèi)容描述的是“硅膠密封圈壽命不足”的原因和措施，希望這篇文章能幫助到大J，如有其他O形圈或相關(guān)問題，可以進(jìn)入旭麗橡塑官網(wǎng)，或歡迎各位電話咨詢!

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